预测性矿山设备维护

预测性矿山设备维护

采矿设备的制造是为了承受剧烈的殴打。它必须承载大量的重量，在最极端的环境和条件下使用，同时能够正常工作。由于地处偏远，采矿设备的维护具有挑战性。机械师必须积极主动地进行维修，比任何设备维护要求都早一步，因为当设备发生故障时，矿工会赔钱。如果不能评估、确定或预测设备的可靠性，或者不能及时更换设备，对企业来说可能是毁灭性的。

现代数字化设备已经发展起来，可以用来对每个不同的零件进行精确的测量，并确定零件的现状。定期对设备进行测量，以确定是否有任何磨损的部件需要更换，这一点至关重要。为了帮助预测设备的当前状况并防止代价高昂的计划外停机，这些技术为矿工提供了任何未决问题的早期预警。这样可以提前保护资源，以便在设备发生故障之前解决任何问题。

振动监测

振动监测允许工程师测量设备运动部件上发生的精确磨损量。这是通过传感器完成的，这些传感器专门设计用于测量大型移动采矿设备(如轴承，齿轮和泵)的振动。数据在数据采集系统和控制室中实时显示。

此外，振动分析人员还对数据进行监测，以发现任何表明健康状况恶化的警告信号。这是非常高效的，因为矿机分布在一个广泛的区域，这使得维护团队很难定期处理它们。从收集的数据的结果，团队能够排除任何问题，并提前安排所需的维修或维护。

设备零件的激光对准

激光轴对中有助于减少由轴和联轴器连接在一起的设备的能量消耗。如果没有适当的对准，机器会产生高振动水平，这也会对轴承造成更多的磨损。这可能导致轴承，并最终导致机器故障。旋转设备对齐可以消除设备故障的许多原因。正确对齐的一些好处是:

• 降低振动级别
• 减少轴磨损和故障概率
• 降低功耗

除了最大限度地减少测量时间，激光校直工具有助于监测每个轴的垂直和水平位置，因为它被调整。该工具通过减少不必要的修正来节省时间，并允许维护团队更主动地进行设备维护。

领先的预防性维护解决方案可以做的不仅仅是节省设备。通过对设备可靠性数据的更多访问，矿山的维护团队能够制定战略决策，并更加主动地进行设备维护。