干式絮凝剂混合和投料设计注意事项
这是Bill Hancock的客座文章Zeroday企业
干式絮凝剂混合和投料设计注意事项
干式絮凝剂的润湿、溶解、混合和投料必须在非常特定的控制条件下进行，这些条件考虑到絮凝剂独特的物理和化学特性。如果不能确保正确的聚合物溶液制备和投料，可能会导致混合投料系统堵塞和不稳定的操作，过程控制问题和浪费聚合物。
絮凝剂混合和使用时必须考虑的主要特性总结如下:
1)絮凝粉具有吸湿性。储存和干燥聚合物喂料系统必须确保最小的空气接触，因为颗粒会吸附水分，从而引发絮凝剂溶解。溶解的颗粒非常粘，因此会聚集成更大的碎片和块。这些较大的碎片溶解速度较慢，通常会堵塞设备，导致混合系统甚至工艺操作中断。
2)遇水絮凝剂颗粒可聚集成团。由于絮凝剂颗粒按暴露表面积的比例溶解，在混合过程中，粘在一起的颗粒聚集体导致溶解速率显著降低。如果絮凝剂团聚体没有完全溶解在设定的系统停留时间内，这些部分絮凝团将通过混合系统和处理未使用。还有可能插电设备。注:絮凝颗粒/聚集体会水解成透明的凝胶，其折射光线与水不同，这些团块被称为“鱼眼”，因为主要能看到光线折射，而不是团块本身。
3)对每个絮凝剂颗粒进行初始湿润是非常重要的。混合系统的设计必须在混合过程的第一步，使每个颗粒单独和立即湿润，随后确保这些湿润的颗粒不聚集或团聚。絮凝剂的颗粒润湿主要有两类混合体系。
- 将絮凝剂颗粒搅入漏斗，在漏斗中有大量的水流动，然后有一些动力分散力，以确保任何可能粘在一起的颗粒将被拉开。
- 絮凝剂颗粒从螺旋钻吹入一个大直径软管，到达混合罐顶部，在那里，管道内的级联水湿润了进入混合罐和叶轮的颗粒。
4)絮凝剂溶解时间变量。絮凝剂的溶解速率不同，主要取决于以下因素。
- 聚合物电荷类型
- 絮凝剂用量
- 水温和化学成分
所需的混合时间可以从30-90分钟设计成混合系统。
5)絮凝剂溶液具有粘性。溶解的长链絮凝剂引入以粘度表示的溶液阻力。粘度的大小与絮凝剂的电荷量、电荷量、温度、浓度和分子链长度有关。粘性越大的溶液需要更大的混合功率。为了保证絮凝剂分子链不被破坏，平衡搅拌功率和搅拌类型对于最大限度地减少溶解絮凝剂链的破坏至关重要。
6)絮凝液输送和投料必须采用低剪切泵。两种更主要的低剪切泵类型是渐进式和隔膜式。更具体地说，可接受的泵的例子包括渐进式空腔，蠕动，齿轮，叶和气动隔膜。
7)絮凝剂溶液通常在≤0.1%浓度时性能最佳。为了优化絮凝剂的混合体系，絮凝剂溶液通常被设计为混合到0.25-0.50%的最大浓度。一旦溶解，絮凝剂将在絮凝剂进料泵下游的水中迅速稀释，以获得最终的目标浓度0.1%。
絮凝剂的掺加和投料不是很复杂。但考虑到絮凝剂独特的特性，并将其设计成混合投料系统，以确保最佳的制备和最小的消耗。
Bill Hancock是国际公认的矿物加工技术、技术营销管理和水处理方面的专家。汉考克创立并拥有Zeroday企业该公司提供化学混合饲料系统，LTM导电浆液面监测探头，蠕动软管和管泵，混合器和絮凝剂和混凝剂化学品。他还创立了阿尔戈号咨询技术和技术营销咨询业务，专注于为采矿业提供矿物加工、水处理和技术营销咨询服务。
在浮选池中有大量的空气，通常占浮选池总体积的12-25%，这些空气以细气泡的形式上升到泡沫层。许多浆液被推入较低的泡沫床，它被保持在气泡之间的空隙中，直到浆液可以排回细胞。如图所示，由于排水作用，泡沫层下部的浆体比上部多。
