增稠剂:如何运作

这是Bill Hancock的客座文章Zeroday企业

增稠剂:如何运作

最常见的固液(S/L)单元操作是增稠。广泛使用的增稠剂包括常规，深井，糊状，高速率和澄清剂，这是一种增稠剂子类，用于从混浊或非常低固体百分比的水中去除固体。增稠机是机械连续的工艺设备，其操作原理是颗粒/絮凝沉降原理，简单来说，固体沉降到增稠机槽的底部，水溢出槽。

增稠剂常见的基本元素包括:

一)Feedwell:当浆液或水被引入增稠器时，它限制了入水的动能，以最大限度地减少整个罐的湍流，并将水流向下引导到增稠器

b)耙机构:或类似的装置，将沉淀的固体/泥浆拉到罐体中心;当耙耙在泥浆中移动时，它在搅动泥浆和释放沉淀泥浆中保留的额外水分方面发挥了重要作用

c)潜流泵:它可以是几种类型，包括蠕动，离心，隔膜和渐进腔。

稠化机设计为连续运行，泥浆/水持续流入中心井，稠化机底流泵平衡，以维持稠化机中的泥浆床。增稠机操作效率的关键是固体沉降速度必须比名义水上升流速快2-4倍。高饲料固体回收率报告到浓缩机底部，确保高固体回收率和高溢流清晰度水平。

现代增稠剂的设计基于高效的合成(聚丙烯酰胺)絮凝剂，确保高固体捕获和足够的沉降率。当细颗粒回收仅使用絮凝剂是一个挑战时，有时也使用絮凝剂。为了最大限度地提高增稠剂溢流的透明度，最小化床层中引起扭矩问题的砂泥分离，并确保床层固体的流动性，需要进行细颗粒回收。此外，混凝剂可在过滤器等下游操作中产生积极的效益。

絮凝剂通常被引入给浓缩器的浆水管道，加入浓缩器之前的饲料槽，加入中心井或这些添加点的组合。絮凝剂的最佳投加量通常由工厂评估决定，并因操作而异，并受固体基质、颗粒大小和系统特定因素的影响。如果使用混凝剂，通常是在絮凝剂添加点的蒸汽上加;然而，在矿物精矿中，最佳反应通常是在投加絮凝剂后再投加混凝剂。

稠化器底部的沉淀固体称为“泥浆”。我们的目标是最大限度地提高底流中的固体百分比，以回收尽可能多的水用于重复使用。控制固相百分比的主要方法是泥浆深度和絮凝剂用量。泥浆深度越深，固相百分比增加，因为泥浆的重量会导致更多的水释放。在正常的投加率范围内，较高的絮凝剂用量将导致较高的固体百分比。固体百分比通常受到浓缩机从浓缩机转移泥浆和泵入底流的能力的限制，因为粘度和泥浆密度随着固体百分比的增加而急剧增加。

下面的简单动画只显示了絮凝剂的添加(不是凝结剂)，说明了这些增稠剂的操作原理。

Bill Hancock是国际公认的矿物加工技术、技术营销管理和水处理方面的专家。汉考克创立并拥有Zeroday企业该公司提供化学混合饲料系统，LTM导电浆液面监测探头，蠕动软管和管泵，混合器和絮凝剂和混凝剂化学品。他还创立了阿尔戈号咨询技术和技术营销咨询业务，专注于为采矿业提供矿物加工、水处理和技术营销咨询服务。